スポット溶接で安定性と耐久性を両立|鉄製医療機器用ブラケット

製品名
スポット溶接で安定性と耐久性を両立|鉄製医療機器用ブラケット
概 要
医療機器用鉄製ブラケットは、高い耐久性と安定性が求められます。
厚さ1.6㎜の鉄素材を使用し、寸法220×120×40㎜で製作。
安定性と耐久性を両立したスポット溶接を採用し、高精度で品質の安定したブラケットを提供しています。
【ブラケットとは?】
ブラケットは、機器内部の部品固定や構造補強に必要不可欠な部品です。
医療機器分野では、精密な寸法管理と耐久性が特に重要です。
鉄素材の持つ強度を活かし、スポット溶接技術で高い接合強度を実現しました。
厚さ1.6㎜の鉄素材を使用し、寸法220×120×40㎜で製作。
安定性と耐久性を両立したスポット溶接を採用し、高精度で品質の安定したブラケットを提供しています。
【ブラケットとは?】
ブラケットは、機器内部の部品固定や構造補強に必要不可欠な部品です。
医療機器分野では、精密な寸法管理と耐久性が特に重要です。
鉄素材の持つ強度を活かし、スポット溶接技術で高い接合強度を実現しました。
製品の詳細
・ 素材:鉄
・ 板厚:1.6㎜
・ 寸法:220×120×40㎜
・ 加工方法
- レーザー加工での正確な切断
- NCベンダーでの均一な曲げ加工
- スポット溶接で安定性と耐久性を両立
・ 板厚:1.6㎜
・ 寸法:220×120×40㎜
・ 加工方法
- レーザー加工での正確な切断
- NCベンダーでの均一な曲げ加工
- スポット溶接で安定性と耐久性を両立
特 徴
- 鉄素材の高い強度とコストパフォーマンス
- 滑らかで美しい仕上がり
- 高い接合強度と安定性を実現するスポット溶接
- 滑らかで美しい仕上がり
- 高い接合強度と安定性を実現するスポット溶接
使用例
・ 医療機器の内部固定ブラケット
・ 配管やケーブルの支持部品
・ 耐久性を必要とする産業機器の部材
・ 配管やケーブルの支持部品
・ 耐久性を必要とする産業機器の部材
加工方法
鉄素材をレーザー加工機「アマダ LC-1212α IV NT」で精密に切断。
NCベンダー「アマダ HDS1303NT」で均一な曲げ加工を実施しました。
最終工程でスポット溶接機「アマダ ID40 IV HP-NT」を使用し、安定性と耐久性を両立したスポット溶接を行いました。
この技術により、高負荷環境にも耐えられる接合強度を確保しています。
NCベンダー「アマダ HDS1303NT」で均一な曲げ加工を実施しました。
最終工程でスポット溶接機「アマダ ID40 IV HP-NT」を使用し、安定性と耐久性を両立したスポット溶接を行いました。
この技術により、高負荷環境にも耐えられる接合強度を確保しています。
当社の取り組み
スポット溶接技術を中心に、耐久性と安定性を重視した製品づくりを行っています。
全ての加工工程を社内で一貫して管理し、短納期対応を実現。
最新設備と熟練技術者の経験を活かし、医療機器分野の厳しい基準に対応する高品質な製品を提供しています。
全ての加工工程を社内で一貫して管理し、短納期対応を実現。
最新設備と熟練技術者の経験を活かし、医療機器分野の厳しい基準に対応する高品質な製品を提供しています。
まとめ
医療機器用鉄製ブラケットの製造では、安定性と耐久性を両立したスポット溶接が鍵となります。
当社では、高精度な加工技術を活用し、耐久性に優れた製品を短納期で提供しています。
板金加工に関するご相談は、ぜひ当社にお問い合わせください。
当社では、高精度な加工技術を活用し、耐久性に優れた製品を短納期で提供しています。
板金加工に関するご相談は、ぜひ当社にお問い合わせください。

