打ち抜き加工×スポット溶接｜医療機器対応の亜鉛製ブラケット製作

医療機器用の「ブラケット」は、構造補強や部品固定に欠かせない重要な部品です。
今回製作したブラケットは、亜鉛1.0㎜および2.3㎜の素材を使用し、打ち抜き加工とスポット溶接を中心に、高精度な加工技術で仕上げました。
耐久性と美観を兼ね備えた製品に仕上げるため、細部にわたり工夫を凝らしています。

◇ブラケットとは？
ブラケットは、医療機器や精密機器の構造を補強し、部品を安定的に固定するための補助部品です。
亜鉛は耐食性と加工性に優れているため、医療機器部品として採用される機会が多く、特に薄板加工ではその特性を活かした製品が求められます。

- 製品名：ブラケット
- 素材：亜鉛
- 板厚：1.0㎜および2.3㎜
- 寸法：100×40×20mm
- 加工方法：打ち抜き加工、ベンダー加工、スポット溶接、溶接
- 業界：医療機器

- 亜鉛素材の耐久性と耐食性を活かした製品設計
- 打ち抜き加工による正確な形状と穴開け
- ベンダー加工での緻密な折り曲げ処理
- スポット溶接による強固な接合と美しい仕上がり
- 医療機器基準に対応した高品質

- 医療機器の補強用部品
- 精密機器の固定ブラケット

アマダ製タレットパンチプレス「EM255NT」を使用して正確な形状切断と穴開けを行い、部品の基礎形状を加工しました。
その後、NCベンダー「HDS1303NT」で折り曲げ加工を施し、寸法精度を徹底管理。
スポット溶接機「ID40 IV HP-NT」を用いて接合部分を強固に固定し、一体感のある製品に仕上げました。

亜鉛板の加工は、素材の柔らかさや溶接時の熱変形に対応する技術が求められます。
打ち抜き加工やベンダー加工の工程では、寸法精度を保つための調整を繰り返しました。
また、スポット溶接では適切な圧力と時間を設定し、美しい仕上がりと耐久性を両立しています。

亜鉛製ブラケットの製作には、打ち抜き加工やスポット溶接といった多彩な加工技術が必要です。
当社では、高精度な設備と経験豊富な技術者による高品質な製品提供を行っています。
医療機器用の部品製作に関するご相談は、ぜひお問い合わせください！