複雑形状に挑む精密板金｜亜鉛ブラケットの高精度加工事例

医療機器用ブラケットの製造には、高精度な寸法管理と複雑な形状への対応が求められます。
亜鉛板（2.3㎜厚）を用いたこの製品は、タレパン加工とベンダー加工の技術を組み合わせ、耐久性と精密さを兼ね備えた仕上がりを実現しました。
小型ながらも、精密な部品が必要とされる医療機器のニーズに応えた製作事例です。

- 亜鉛板を使用した優れた耐久性と加工性
- タレパン加工による正確な穴あけと形状の再現
- ベンダー加工による複雑な曲げ形状への対応
- 医療機器特有の品質基準に適応

亜鉛板（厚さ2.3㎜）を使用し、以下の工程を経て製作しています。
1. タレパンでの外周加工と穴あけ
2. ベンダーを使用した正確な曲げ加工
各工程で徹底した寸法管理を行い、高精度な仕上がりを実現しました。

医療機器業界の要求に応えるため、設計段階からのサポートを重視しました。
社内の生産管理システムを活用し、工程ごとの効率化を図りつつ、短納期対応を可能にしました。
さらに、厳密な品質管理を行い、寸法誤差を最小限に抑えた製品を提供しています。

亜鉛板ブラケットの製造は、高度な加工技術と品質管理が欠かせません。
タレパンとベンダー加工を駆使し、医療機器業界の基準を満たす高品質な製品を製作しています。
製品開発や試作品製作の際は、ぜひご相談ください。