鉄製カバーの高精度加工事例！レーザー・ローラー・溶接技術を駆使した製造

医療機器の部品製造は、非常に高い精度と品質が求められます。今回紹介するのは、鉄製のカバー加工事例です。
この製品は、レーザー加工やローラー曲げ、溶接などを駆使して製作されました。
特に難しかったのは、複数の加工工程を高い精度で組み合わせる点です。
細かな仕様変更や試作段階での調整を繰り返しました。

◇カバーとは？
医療機器用の鉄製カバーは、装置内部を保護する重要な部品です。
このカバーは、医療現場での厳しい使用条件に耐えるため、堅牢性と寸法精度が特に重視されました。

・製品名：カバー
・素材：鉄1.6㎜、3.2㎜
・用途：医療機器
・加工方法：
- レーザー加工
- ローラー加工
- 溶接
- スタッド溶接
・寸法（完成時）：200×200×180

・鉄素材を用いた耐久性の高い構造
・レーザー加工による高精度の切断技術
・ローラー加工での滑らかな曲面形成
・スタッド溶接による強固な接合部

・医療機器の筐体部品
・保護カバーや防塵機能部品
・内部機器の支持構造

最初に、レーザー加工で鉄板を切断し、設計通りの形状を作り出します。
その後、ローラー加工で曲面を形成し、滑らかで精密な仕上がりを実現します。
さらに溶接技術を駆使し、各部品を強固に接合。
最後にスタッド溶接で追加部品を固定し、完成品としての高い品質を確保します。

医療機器部品という特性上、製造時の精度管理には特に注意を払いました。
試作段階から製品完成まで、お客様と密接に連携しながら進めることで、満足いただける品質を提供することができました。
また、独自の加工技術を活かし、短納期での納品を実現しました。

医療機器向けの鉄製カバーは、複雑な加工技術と厳しい精度要求を伴う製品です。
製造に関する課題があれば、ぜひご相談ください。豊富な経験と技術で、お客様のニーズにお応えします。