ステンレス製ベースのタレパン加工による高精度な医療機器部品製造

製品名
ステンレス製ベースのタレパン加工による高精度な医療機器部品製造
概 要
医療機器に用いられるステンレス製のベースになります。
タレパン加工による成形や、ベンダー加工、セルスペーサーなどを使用しています。
タレパン加工による成形や、ベンダー加工、セルスペーサーなどを使用しています。
製品の詳細
製品名: ベース
素材: 430ステンレス (厚さ1.5mm)
業界: 医療機器
寸法 (完成時): 630 x 470 x 50 mm
素材: 430ステンレス (厚さ1.5mm)
業界: 医療機器
寸法 (完成時): 630 x 470 x 50 mm
特 徴
金型によるダボ出し加工
タレパン加工による複雑な形状の成形
ベンダー加工による曲げ加工
セルスペーサー使用
タレパン加工による複雑な形状の成形
ベンダー加工による曲げ加工
セルスペーサー使用
使用例
医療機器筐体装置のベースプレート
加工方法
タレパン加工:
タレパン加工は、多様な形状の穴あけや切り抜き、そしてダボ出しや成形を一度に行える高効率な加工方法です。この製品では、タレパン加工により以下の加工を行いました。
成形: ベースの形状に合わせて、複雑な曲面や段差を形成。
切り抜き: 必要に応じて、開口部やスリットを形成。
ベンダー加工:
ベンダー加工は、板材を曲げる加工法です。この製品では、ベースの外周部や特定の部位を曲げることに使用しています。
セルスペーサー:
セルスペーサーは、ねじ込み式のスペーサーで部品間の高さを調整したり、固定したりするために使用されます。
タレパン加工は、多様な形状の穴あけや切り抜き、そしてダボ出しや成形を一度に行える高効率な加工方法です。この製品では、タレパン加工により以下の加工を行いました。
成形: ベースの形状に合わせて、複雑な曲面や段差を形成。
切り抜き: 必要に応じて、開口部やスリットを形成。
ベンダー加工:
ベンダー加工は、板材を曲げる加工法です。この製品では、ベースの外周部や特定の部位を曲げることに使用しています。
セルスペーサー:
セルスペーサーは、ねじ込み式のスペーサーで部品間の高さを調整したり、固定したりするために使用されます。
当社の取り組み
当社は、タレパン加工をはじめとする様々な板金加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた高品質な製品を提供しております。
特に、医療機器分野においては、高い精度と信頼性が求められるため、厳格な品質管理の下で製品を製造しております。
特に、医療機器分野においては、高い精度と信頼性が求められるため、厳格な品質管理の下で製品を製造しております。
まとめ
製造においてタレパン加工は非常に重要な役割を果たしています。
成形、切り抜きなど、多様な加工を一度に行うことができ、高精度かつ効率的な製造を実現します。
当社は、今後もお客様のニーズに応え、より一層高度な加工技術の開発に取り組んでまいります。
成形、切り抜きなど、多様な加工を一度に行うことができ、高精度かつ効率的な製造を実現します。
当社は、今後もお客様のニーズに応え、より一層高度な加工技術の開発に取り組んでまいります。

