
精密板金加工における”技術と対応力”の差別化
小川製作所では、薄板・複雑形状・高精度といった条件下での板金加工に特化し、日々“期待を超える品質”の追求に取り組んでいます。
お客様からの「こんな加工できる?」に、できる限り“YES”で応えることを言条としています。
お客様からの「こんな加工できる?」に、できる限り“YES”で応えることを言条としています。
高精度加工への対応力
曲げ加工精度:土0.1mm
スポット溶接ズレ許容:土0.3mm以内
薄板対応:最小0.1mm厚のステンレス材、銅、真鍮
徹底した工程管理と技術の蓄積により、寸法誤差・歪みを最小限に抑えた加工を実現。試作や量産においても安定した品質をご提供しています。
スポット溶接ズレ許容:土0.3mm以内
薄板対応:最小0.1mm厚のステンレス材、銅、真鍮
徹底した工程管理と技術の蓄積により、寸法誤差・歪みを最小限に抑えた加工を実現。試作や量産においても安定した品質をご提供しています。

難加工事例のご紹介
お客様からの「他社では断られた」「精度が出なかった」案件にも、豊富な経験と工夫で対応しています。
【事例1】精密筐体の曲げ+溶接加工
材質:SUS304/0.8mm厚
課題:筐体歪みと溶接変形
対応:段取り・仮付け・仕上げまで社内で一貫管理し、組立ズレ 0.2mm以内を実現
課題:筐体歪みと溶接変形
対応:段取り・仮付け・仕上げまで社内で一貫管理し、組立ズレ 0.2mm以内を実現

304ステンレス製シム 精密レーザー・ベンダー加工...
医療機器用の304ステンレス製シムを製作しました。厚さ0.2mmの素材を使い、精密な寸法と高品質な仕上がりを実現するためにレーザー加工とベン...
【事例2】内面タップ付きブラケット
材質:アルミ/2.0mm 厚
課題:タップ後の変形・ズレ対策
対応:工程分割+下穴精度管理により土0.1mm内で安定量産
課題:タップ後の変形・ズレ対策
対応:工程分割+下穴精度管理により土0.1mm内で安定量産

アルミ製ブラケット 高精度タレパン・ベンダー加工で...
医療機器業界では、精度と軽量性が求められる部品の製作において高い技術力が必要とされます。
特にアルミ素材を使用したブラケットの製作は、寸法...

設備と検査体制の強み
レーザー加工機・ベンディングマシン・スポット溶接機など最新設備を導入
デジタルノギスによる出荷前検査
ロットトレーサビリティ対応可
品質第一を掲げ、目視+測定のダブルチェック体制を構築しています。
デジタルノギスによる出荷前検査
ロットトレーサビリティ対応可
品質第一を掲げ、目視+測定のダブルチェック体制を構築しています。

技術者紹介:経験と責任のある現場力
加工歴30年のベテランを中心に、現場では**「再現性のある技術」**を重視。
1点ものの試作から、量産まで、蓄積されたノウハウを活かし、お客様に最適な形でご提案しています。
1点ものの試作から、量産まで、蓄積されたノウハウを活かし、お客様に最適な形でご提案しています。



